Downhole ڪيميائي انجيڪشن لائينون- ڇو اهي ناڪام ٿين ٿيون؟تجربا، چئلينجز ۽ نئين ٽيسٽ طريقن جي ايپليڪيشن
ڪاپي رائيٽ 2012، سوسائٽي آف پيٽروليم انجنيئرز
خلاصو
Statoil ڪيترن ئي شعبن تي ڪم ڪري رهيو آهي جتي اسڪيل انبيٽر جي هيٺان هول مسلسل انجيڪشن لاڳو ڪئي وئي آهي.مقصد (Ba/Sr) SO4orCaCO کان اپر ٽيوبنگ ۽ حفاظتي والو جي حفاظت ڪرڻ آهي؛پيماني تي، ڪيسن ۾ جتي پيماني تي نچوض ڪرڻ شايد مشڪل ۽ قيمتي ٿي سگهي ٿو باقاعده بنياد تي انجام ڏيڻ، مثال طور زير زمين جي ميدانن جو تعلق.
اسڪيل انبيٽر ڊائون هول جو لڳاتار انجيڪشن هڪ ٽيڪنيڪل طور تي مناسب حل آهي اپر ٽيوبنگ ۽ حفاظتي والو کي بچائڻ لاءِ کوهن ۾ جيڪي پيداواري پيڪر جي مٿان اسڪيلنگ جي صلاحيت رکن ٿا؛خاص طور تي کوهن ۾ جن کي باقاعدي طور تي نچڻ جي ضرورت نه هوندي آهي ڇاڪاڻ ته ويجھي ويل بور واري علائقي ۾ اسڪيلنگ جي صلاحيت جي ڪري.
ڪيميائي انجيڪشن لائينن کي ڊزائين ڪرڻ، هلائڻ ۽ برقرار رکڻ لاء مواد جي چونڊ، ڪيميائي قابليت ۽ نگراني تي اضافي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.سسٽم جو دٻاءُ، گرمي پد، وهڪري جا نظام ۽ جاميٽري شايد محفوظ آپريشن لاءِ چئلينجز متعارف ڪرائي سگهن ٿا.چيلنجز جي نشاندهي ڪئي وئي آهي ڪيترن ئي ڪلوميٽرن جي ڊگھي انجيڪشن لائينن ۾ پيداوار جي سهولت کان سبسي ٽيمپليٽ تائين ۽ انجيڪشن والوز ۾ هيٺ کوهن ۾.
ورن ۽ corrosion مسئلن جي حوالي سان downhole لڳاتار انجيڪشن سسٽم جي پيچيدگي ڏيکاريندڙ فيلڊ تجربا بحث ڪيا ويا آهن.ليبارٽري اڀياس ۽ ڪيميائي قابليت لاء نئين طريقن جي درخواست جي نمائندگي ڪئي وئي آهي.multidisciplinary عملن جي ضرورتن کي خطاب ڪيو وڃي.
تعارف
Statoil ڪيترن ئي شعبن تي ڪم ڪري رهيو آهي جتي ڪيميائي جي مسلسل انجڻ کي لاڳو ڪيو ويو آهي.ھن ۾ خاص طور تي اسڪيل انھيبيٽر (SI) جو انجيڪشن شامل آھي جتي مقصد آھي (Ba/Sr) SO4orCaCO کان اپر ٽيوبنگ ۽ ڊائون ھول سيفٽي والو (DHSV) کي بچائڻ؛پيمانوڪجهه حالتن ۾ ايمولشن بريڪر کي هيٺان سوراخ ڪيو ويندو آهي ته جيئن علحدگيءَ جي عمل کي شروع ڪيو وڃي جيترو ممڪن حد تائين اونهي گرمي پد تي.
اسڪيل انبيٽر ڊائون هول جو لڳاتار انجيڪشن هڪ ٽيڪنيڪل طور تي مناسب حل آهي ته جيئن کوهن جي مٿئين حصي کي بچائڻ لاءِ جنهن ۾ پيداواري پيڪر جي مٿان اسڪيلنگ جي صلاحيت موجود هجي.مسلسل انجيڪشن جي سفارش ٿي سگهي ٿي خاص طور تي انهن کوهن ۾ جن کي نچڻ جي ضرورت نه آهي ڇاڪاڻ ته ويجھي ويل بور ۾ گهٽ اسڪيلنگ جي صلاحيت جي ڪري؛يا انهن حالتن ۾ جتي پيماني تي نچوض ڪرڻ شايد مشڪل ۽ قيمتي هجي باقاعده بنياد تي انجام ڏيڻ، مثال طور زير زمين جي ميدانن جو تعلق.
Statoil مسلسل ڪيميائي انجيڪشن تي تجربو وڌايو آهي مٿين سائڊ سسٽم ۽ سبسي ٽيمپليٽس تي پر نئون چئلينج اهو آهي ته انجيڪشن پوائنٽ کي کوهه ۾ وڌيڪ اونهي ۾ وٺي وڃي.ڪيميائي انجيڪشن لائينن کي ڊزائين ڪرڻ، هلائڻ ۽ برقرار رکڻ ڪيترن ئي عنوانن تي اضافي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي؛جيئن ته مواد جي چونڊ، ڪيميائي قابليت ۽ نگراني.سسٽم جو دٻاءُ، گرمي پد، وهڪري جا نظام ۽ جاميٽري شايد محفوظ آپريشن لاءِ چئلينجز متعارف ڪرائي سگهن ٿا.ڊگھي (ڪيترائي ڪلوميٽر) انجيڪشن لائينن ۾ چيلنجون پيداوار جي سهولت کان سبسي ٽيمپليٽ تائين ۽ انجيڪشن والوز ۾ کوھ ۾ ھيٺ ڏنل آھن؛تصوير 1.ڪجھ انجيڪشن سسٽم منصوبي جي مطابق ڪم ڪيو آھي، جڏھن ته ٻيا مختلف سببن جي ڪري ناڪام ٿيا آھن.ڪيترن ئي نئين فيلڊ ڊولپمينٽ لاء رٿابندي ڪئي وئي آهي downhole ڪيميائي انجيڪشن (DHCI)؛بهرحال؛ڪجهه حالتن ۾، سامان اڃا تائين مڪمل طور تي قابل نه آهي.
DHCI جي درخواست هڪ پيچيده ڪم آهي.ان ۾ مڪمل ٿيڻ ۽ چڱي طرح ڊيزائن، چڱي ڪيمسٽري، مٿين سائڊ سسٽم ۽ مٿين سائڊ پروسيس جي ڪيميائي دوز سسٽم شامل آهن.ڪيميائي کي ڪيميائي انجيڪشن لائين ذريعي مٿين پاسي کان مڪمل ڪرڻ واري سامان تائين پمپ ڪيو ويندو ۽ هيٺ کوهه ۾.تنهن ڪري، هن قسم جي منصوبي جي منصوبابندي ۽ عمل ۾ ڪيترن ئي شعبن جي وچ ۾ تعاون اهم آهي.مختلف خيالن جو جائزو وٺڻو پوندو ۽ ڊزائن جي دوران سٺو ڪميونيڪيشن ضروري آهي.پروسيس انجنيئر، سبسي انجنيئر ۽ مڪمل انجنيئر شامل آهن، چڱي طرح ڪيمسٽري، مواد جي چونڊ، وهڪري جي يقين ۽ پيداوار جي ڪيميائي انتظام جي عنوانن سان معاملو ڪرڻ.چيلنج ٿي سگهي ٿو ڪيميائي بندوق بادشاهه يا درجه حرارت جي استحڪام، سنکنرن ۽ ڪجهه حالتن ۾ هڪ ويڪيوم اثر مقامي دٻاء جي ڪري ۽ ڪيميائي انجيڪشن لائن ۾ وهڪري جي اثرات جي ڪري.ان کان علاوه، حالتون جهڙوڪ هاء پريشر، تيز گرمي، تيز گئس جي شرح، اعلي اسڪيلنگ جي صلاحيت،ڊگھي مفاصلي واري نال ۽ کوھ ۾ گہرے انجيڪشن پوائنٽ، ڪيميائي انجيڪشن ۽ انجيڪشن والو کي مختلف ٽيڪنيڪل چئلينج ۽ ضرورتون ڏيو.
Statoil آپريشنز ۾ نصب ڪيل DHCI سسٽم جو هڪ جائزو ڏيکاري ٿو ته تجربو هميشه ڪامياب نه رهيو آهي ٽيبل 1. جڏهن ته، انجيڪشن ڊيزائن، ڪيميائي قابليت، آپريشن ۽ سار سنڀال جي بهتري لاءِ رٿابندي ڪئي پئي وڃي.چئلينج فيلڊ کان فيلڊ تائين مختلف آهن، ۽ مسئلو ضروري ناهي ته ڪيميائي انجڻ والو پاڻ ڪم نه ڪري رهيو آهي.
گذريل سالن ۾، هيٺيون ڪيميائي انجيڪشن لائينن جي حوالي سان ڪيترن ئي چئلينجن جو تجربو ڪيو ويو آهي.هن مقالي ۾ انهن تجربن مان ڪجهه مثال ڏنا ويا آهن.ڪاغذ DHCI لائينز سان لاڳاپيل مسئلن کي حل ڪرڻ لاء چيلينج ۽ قدمن تي بحث ڪري ٿو.ٻه ڪيس تاريخون ڏنيون آهن؛هڪ corrosion تي ۽ ٻيو ڪيميائي گن ڪنگ تي.ورن ۽ corrosion مسئلن جي حوالي سان downhole لڳاتار انجيڪشن سسٽم جي پيچيدگي ڏيکاريندڙ فيلڊ تجربا بحث ڪيا ويا آهن.
ليبارٽري اڀياس ۽ ڪيميائي قابليت لاء نئين طريقن جي ايپليڪيشن پڻ سمجهي رهيا آهن؛ڪيميائي کي پمپ ڪيئن ڪجي، اسڪيلنگ جي صلاحيت ۽ روڪٿام، پيچيده سامان جي ايپليڪيشن ۽ ڪيميائي ڪيئن اثر انداز ٿيندي مٿين سائڊ سسٽم کي جڏهن ڪيميائي واپس پيدا ڪئي ويندي.ڪيميائي استعمال جي معيار کي قبول ڪريو ماحولياتي مسئلا، ڪارڪردگي، اسٽوريج جي گنجائش، مٿين پاسي، پمپ جي شرح، ڇا موجوده پمپ استعمال ڪري سگهجي ٿو وغيره. ٽيڪنيڪل سفارشون لازمي طور تي مائع ۽ ڪيمسٽري جي مطابقت، بقا جي سڃاڻپ، مواد جي مطابقت، آبي نال ڊيزائن، ڪيميائي دوائن جو نظام ۽ مواد انهن لائينن جي چوڌاري.ڪيميائي کي گئس جي حملي کان انجيڪشن لائن جي پلگ ان کي روڪڻ لاءِ هائيڊريٽ کي روڪيو وڃي ٿو ۽ ڪيميائي کي ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج دوران منجمد نه ٿيڻ گهرجي.موجوده اندروني ھدايتن ۾ ھڪڙي چيڪ لسٽ آھي جنھن ۾ ڪيميڪل استعمال ڪري سگھجن ٿا سسٽم ۾ ھر نقطي تي جسماني خاصيتون جھڙوڪ ويسڪوسيٽي اھم آھن.انجيڪشن سسٽم شايد 3-50km مفاصلو umbilical subsea flow line ۽ 1-3km ھيٺ کيھ ۾.تنهن ڪري، گرمي جي استحڪام پڻ اهم آهي.هيٺئين پاسي اثرات جي تشخيص، مثال طور ريفائنريز ۾ پڻ غور ڪيو وڃي.
Downhole ڪيميائي انجيڪشن سسٽم
قيمت جو فائدو
ڊي ايڇ ايس جي حفاظت لاءِ اسڪيل انبيٽر ڊائون هول جي مسلسل انجيڪشن يا پيداوار واري ٽيوبنگ کي اسڪيل انسائيبيٽر سان گڏ کوھ کي نچڻ جي مقابلي ۾ قيمتي اثرائتو ٿي سگھي ٿو.هي ايپليڪيشن پيماني تي نچوض علاج جي مقابلي ۾ ٺهڻ جي نقصان جي امڪاني کي گھٽائي ٿو، پيماني تي دٻاء کان پوء پروسيس جي مسئلن جي امڪاني کي گھٽائي ٿو ۽ مٿين پاسي واري انجيڪشن سسٽم کان ڪيميائي انجڻ جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ جو امڪان ڏئي ٿو.انجيڪشن سسٽم پڻ استعمال ٿي سگھي ٿو ٻين ڪيميائي کي مسلسل ھيٺ ڪرڻ لاءِ انجيڪشن ڪرڻ لاءِ ۽ اھڙي طرح ٻين چيلنجن کي گھٽائي سگھي ٿو جيڪي شايد پروسيس پلانٽ کي وڌيڪ ھيٺ ڪري سگھن ٿا.
هڪ جامع مطالعو ڪيو ويو آهي اوزبرگ ايس يا فيلڊ جي هيٺان هول اسڪيل حڪمت عملي کي ترقي ڪندي.وڏي پيماني تي تشويش CaCO هو؛اپر ٽيوبنگ ۾ اسڪيلنگ ۽ ممڪن DHSV ناڪامي.Oseberg S يا پيماني جي انتظام جي حڪمت عملي تي غور ڪيو ويو ته ٽن سالن جي عرصي دوران، DHCI کوهن ۾ سڀ کان وڌيڪ قيمتي موثر حل هو جتي ڪيميائي انجيڪشن لائينون ڪم ڪري رهيا هئا.پيماني تي نچوڙ جي مقابلي واري ٽيڪنڪ جي حوالي سان مکيه قيمت عنصر ڪيميائي / آپريشنل قيمت جي بدران ملتوي ٿيل تيل هو.گيس لفٽ ۾ پيماني تي رڪاوٽ جي درخواست لاءِ، ڪيميائي قيمت تي وڏو عنصر اعليٰ گيس لفٽ جي شرح هئي جيڪا اعليٰ SI ڪنسنٽريشن جي ڪري ٿي، ڇو ته ڪيميائي گن ڪنگ کان بچڻ لاءِ ڪنسنٽريشن کي گئس لفٽ جي شرح سان متوازن رکڻو پوندو.Oseberg S تي ٻن کوهن لاءِ يا جن ۾ DHC I لائنون چڱي طرح ڪم ڪري رهيون هيون، هي اختيار چونڊيو ويو DHS V جي حفاظت لاءِ CaCO خلاف؛ماپڻ.
مسلسل انجيڪشن سسٽم ۽ والوز
مسلسل ڪيميائي انجيڪشن سسٽم استعمال ڪندي موجوده مڪمل ٿيڻ واري حل کي چيلينج کي منهن ڏيڻ لاء ڪيپيلري لائنن جي پلگ ان کي روڪڻ لاء.عام طور تي انجيڪشن سسٽم هڪ ڪيپيلري لائن تي مشتمل هوندو آهي، 1/4” يا 3/8“ خارجي قطر (OD)، هڪ مٿاڇري تي ٿلهو لڳل هوندو آهي، نلڪي جي ڪنولر پاسي تي ٽيوبنگ هينگر سان ڳنڍيو ويندو آهي.ڪيپيلري لائن خاص ٽيوبنگ ڪالر ڪلمپس ذريعي پيداوار واري ٽيوبنگ جي ٻاهرئين قطر سان جڙيل آهي ۽ ٽيوبنگ جي ٻاهرئين پاسي کي ڪيميائي انجيڪشن مينڊريل تائين هلندي آهي.مينڊيل کي روايتي طور تي ڊي ايڇ ايس V جي اپ اسٽريم يا ان کان وڌيڪ کوهه ۾ رکيل آهي ان نيت سان ته انجيل ٿيل ڪيميڪل کي ڪافي وقت ڏيڻ ۽ ڪيميائي کي رکڻ لاءِ جتي چيلينج مليا آهن.
ڪيميائي انجيڪشن والو تي، Fig.2، اٽڪل 1.5 انچ قطر ۾ هڪ ننڍڙو ڪارٽريج چيڪ والوز تي مشتمل آهي جيڪي ڪيپيلري لائن ۾ داخل ٿيڻ کان ويلبور سيال کي روڪيندا آهن.اهو صرف هڪ ننڍڙو پوپٽ آهي جيڪو بهار تي سوار آهي.اسپرنگ فورس سيٽ ڪري ٿو ۽ دٻاءُ جي اڳڪٿي ڪري ٿو جيڪو پاپيٽ کي سيلنگ سيٽ کان کولڻ لاءِ گهربل آهي.جڏهن ڪيميائي وهڻ شروع ٿئي ٿي، پاپيٽ پنهنجي سيٽ تان هٽايو ويندو آهي ۽ چيڪ والو کي کوليو ويندو آهي.
اهو ضروري آهي ته ٻه چيڪ والوز کي نصب ڪيو وڃي.هڪ والو بنيادي رڪاوٽ آهي جيڪو ويلبور سيال کي ڪيپيلري لائن ۾ داخل ٿيڻ کان روڪي ٿو.ھن ۾ نسبتا گھٽ اوپننگ پريشر آھي (2-15bars) .جيڪڏھن ڪيپيلري لڪير اندر ھائڊروسٽٽڪ پريشر ويلبور پريشر کان گھٽ ھوندو آھي ته ويلبور فلوئڊز ڪيپيلري لائين ۾ داخل ٿيڻ جي ڪوشش ڪندا.ٻئي چيڪ والو ۾ 130-250 بارن جو غير معمولي اوپننگ پريشر آهي ۽ ان کي يو-ٽيوب روڪٿام سسٽم طور سڃاتو وڃي ٿو.هي والو ڪيپيلري لائن جي اندر ڪيميڪل کي آزاديءَ سان ويلبور ۾ وهڻ کان روڪي ٿو ته ڪيپيلري لڪير اندر هائڊروسٽٽڪ پريشر پيداوار واري ٽيوبنگ اندر ڪيميائي انجيڪشن پوائنٽ تي ويلبور پريشر کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.
ٻن چيڪ والوز کان علاوه، عام طور تي هڪ ان لائن فلٽر هوندو آهي، ان جو مقصد اهو يقيني بڻائڻ آهي ته ڪنهن به قسم جو ملبو چيڪ والو سسٽم جي سيلنگ صلاحيتن کي خطري ۾ نه وجهي سگهي.
بيان ڪيل چيڪ والوز جي سائيز تمام ننڍا آهن، ۽ انجڻ واري سيال جي صفائي انهن جي آپريشنل ڪارڪردگي لاء ضروري آهي.اهو يقين آهي ته سسٽم ۾ ملبي کي ڪيپيلري لڪير جي اندر وهڪري جي شرح کي وڌائڻ سان پري ٿي سگهي ٿو، انهي ڪري ته چيڪ والوز کي کليل طور تي کليل هجي.
جڏهن چيڪ والو کوليندو آهي، وهندڙ دٻاء تيزيء سان گهٽجي ٿو ۽ ڪيپيلري لائن کي پروپيگنڊا ڪري ٿو جيستائين دٻاء ٻيهر نه وڌي.چيڪ والو پوءِ بند ٿي ويندو جيستائين ڪيميائي جو وهڪرو والو کي کولڻ لاءِ ڪافي دٻاءُ پيدا نه ڪري.نتيجو چيڪ والو سسٽم ۾ دٻاء جو دٻاء آهي.وڌيڪ کولڻ وارو دٻاءُ چيڪ والو سسٽم وٽ هوندو آهي، گهٽ وهڪري جو علائقو قائم ٿيندو آهي جڏهن چيڪ والو کوليو ويندو آهي ۽ سسٽم توازن جي حالتون حاصل ڪرڻ جي ڪوشش ڪندو آهي.
ڪيميائي انجيڪشن والوز کي نسبتا گھٽ افتتاحي دٻاء آھي؛۽ ڇا ڪيميڪل انليٽ پوائنٽ تي ٽيوبنگ پريشر ڪيپيلري لائن جي اندر ڪيميڪلز جي هائڊروسٽٽڪ پريشر جي رقم کان گهٽ ٿئي ۽ چيڪ والو اوپننگ پريشر، ويڪيوم يا ويڪيوم ويڪيوم ڪيپيلري لائن جي مٿئين حصي ۾ ٿيندو.جڏهن ڪيميائي جو انجڻ بند ٿئي ٿو يا ڪيميائي جو وهڪرو گهٽ ٿئي ٿو، ويڪيوم حالتون ڪيپيلري لائن جي مٿين حصي ۾ ٿيڻ شروع ٿينديون.
ويڪيوم جي سطح ويلبور پريشر تي منحصر آهي، ڪيپيلري لائن جي اندر استعمال ٿيل انجيل ڪيميائي مرکب جي مخصوص ڪشش ثقل، انجيڪشن پوائنٽ تي چيڪ والو کولڻ جو دٻاء ۽ ڪيپيلري لائن جي اندر ڪيميائي جي وهڪري جي شرح.سٺيون حالتون فيلڊ جي زندگي جي دوران مختلف هونديون آهن ۽ ويڪيوم جي امڪاني طور تي اوور ٽائيم پڻ مختلف هوندا.اهو ضروري آهي ته هن صورتحال کان آگاهي ٿيڻ لاءِ صحيح غور ۽ احتياط ڪرڻ کان اڳ متوقع چيلنجون پيش اچن.
گڏوگڏ گھٽ انجڻ جي شرحن سان گڏ، عام طور تي انھن قسمن جي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيل سالوينٽس جيڪي اثرات پيدا ڪري سگھن ٿا جيڪي مڪمل طور تي دريافت نه ڪيا ويا آھن.اهي اثر آهن بندوق بادشاهه يا solids جي ورن، مثال طور پوليمر، جڏهن محلول evaporating آهي.
ان کان علاوه، galvanic سيلز ٺاهي سگھجن ٿيون منتقلي واري مرحلي ۾ ڪيميائي جي سيال سطح جي وچ ۾ ۽ وانپ ڀريو ويڪيوم گيس مرحلن جي ويجهو.اهو انهن حالتن ۾ ڪيميائي جي وڌندڙ جارحيت جي نتيجي ۾ ڪيپيلري لائن جي اندر مقامي پِٽنگ سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.فليڪس يا لوڻ جا ڪرسٽل ڪيپيلري لائين جي اندر فلم جي طور تي ٺھيل آھن جيئن ان جو اندريون سڪي وڃي ته ڪيپيلري لائن کي جام يا پلگ ڪري سگھي ٿو.
خير جي رڪاوٽ جو فلسفو
جڏهن مضبوط چڱيءَ طرح جا حل ٺاهي رهيا آهن، Statoil جي ضرورت آهي ته کوهه جي حياتيءَ دوران هر وقت چڱي حفاظت موجود هجي.اهڙيء طرح، Statoil جي ضرورت آهي ته اتي ٻه آزاد خوبيون رڪاوٽون برقرار آهن.تصوير 3 ڏيکاري ٿو atypical well barrier schematic، جتي نيرو رنگ بنيادي چڱيءَ رڪاوٽ واري لفافي جي نمائندگي ڪري ٿو.هن معاملي ۾ پيداوار ٽيوب.ڳاڙهو رنگ ثانوي رڪاوٽ لفافي جي نمائندگي ڪري ٿو؛ڍڪڻ.خاڪي ۾ کاٻي پاسي واري پاسي تي ڪيميائي انجيڪشن کي انجيڪشن پوائنٽ سان بليڪ لائن جي طور تي اشارو ڪيو ويو آهي پيداوار واري ٽيوبنگ جي علائقي ۾ ڳاڙهي نشان لڳل (ثانوي رڪاوٽ).کوهه ۾ ڪيميائي انجيڪشن سسٽم کي متعارف ڪرائڻ سان، ٻنهي پرائمري ۽ سيڪنڊري ويلبور رڪاوٽون خطري ۾ پئجي وينديون آهن.
corrosion تي ڪيس جي تاريخ
واقعن جو سلسلو
اسڪيل انابيٽر جو ڊاؤن هول ڪيميائي انجيڪشن لاڳو ڪيو ويو آهي آئل فيلڊ ۾ جيڪو اسٽيٽوائل پاران نارويجين ڪانٽينينٽل شيلف تي هلندڙ آهي.انهي صورت ۾ لاڳو ڪيل پيماني تي روڪيندڙ اصل ۾ مٿين پاسي ۽ سبسيئر ايپليڪيشن لاء قابليت هئي.DHCIpointat2446mMD، تصوير 3 جي انسٽاليشن کان پوءِ کوهه جي ٻيهر مڪمل ٿيڻ.مٿين پاسي واري پيماني تي رڪاوٽ جي ھيٺان انجڻ کي ڪيميائي جي وڌيڪ جانچ ڪرڻ کان سواء شروع ڪيو ويو.
هڪ سال جي آپريشن کانپوءِ ڪيميڪل انجيڪشن سسٽم ۾ ليڪيجز نظر آيون ۽ جاچ شروع ڪئي وئي.رسي وڃڻ جو کوهه جي رڪاوٽن تي نقصانڪار اثر پيو.اهڙا واقعا ڪيترن ئي کوهن لاءِ پيش آيا ۽ انهن مان ڪجهه کي بند ڪرڻو پيو جڏهن تحقيق جاري هئي.
پيداوار واري ٽيوبنگ کي ڇڪيو ويو ۽ تفصيل سان اڀياس ڪيو ويو.زنگ جو حملو نلڪن جي هڪ پاسي تائين محدود هو، ۽ ڪجهه نلڪن جو جوڙو ايترو ته خراب ٿي ويو هو جو اصل ۾ انهن جي ذريعي سوراخ هئا.تقريبن 8.5 ملي ميٽر ٿلهي 3٪ ڪروم اسٽيل 8 مهينن کان به گهٽ عرصي ۾ ختم ٿي چڪو هو.کوهه جي مٿئين حصي ۾ مکيه corrosion واقع ٿيو هو، کوهه جي هيٺان کان وٺي تقريباً 380m MD تائين، ۽ سڀ کان وڌيڪ خراب ٿيل نلڪي جوائنٽ تقريباً 350m MD تي مليا.هن کوٽائي جي هيٺان ٿورو يا ڪو زنگ نظر نه آيو، پر OD جي نلڪن تي تمام گهڻو ملبو مليو.
9-5/8 ''ڪاسنگ پڻ ڪٽيو ويو ۽ ڇڪيو ويو ۽ ساڳيو اثر ڏٺو ويو؛صرف هڪ پاسي کان کوهه جي مٿين حصي ۾ سنکنرن سان.انڊس ٿيل ليڪ ڪيسنگ جي ڪمزور حصي کي دفن ڪرڻ جي ڪري ٿي.
ڪيميائي انجيڪشن لائين مواد مصر 825 هو.
ڪيميائي قابليت
ڪيميائي ملڪيتن ۽ سنکنرن جي جاچ اسڪيل انابيٽرز جي قابليت ۾ اهم فوڪس آهن ۽ حقيقي پيماني تي روڪيندڙ کي قابليت ڏني وئي هئي ۽ ڪيترن ئي سالن تائين مٿين سائڊ ۽ سبسي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويو.اصل ڪيميڪل ڊاءِ هول لاڳو ڪرڻ جو سبب اهو هو ته موجوده ڊاءِ هول ڪيميڪل کي تبديل ڪري ماحولياتي ملڪيتن کي بهتر بڻايو ويو، جڏهن ته، اسڪيل انحبيٽر کي صرف محيطي مٿانهين پاسي ۽ سامونڊي ڪناري جي گرمي پد (4-20 ℃) تي استعمال ڪيو ويو هو.جڏهن کوهه ۾ داخل ڪيو ويو ته ڪيميڪل جو گرمي پد 90 ° سي تائين ٿي سگهي ٿو، پر هن درجه حرارت تي وڌيڪ جاچ نه ڪئي وئي هئي.
ابتدائي corrosivity ٽيسٽ ڪيا ويا ڪيميائي سپلائر پاران ۽ نتيجا ڏيکاريا ويا 2-4mm/سال ڪاربن اسٽيل لاءِ اعليٰ درجه حرارت تي.هن مرحلي دوران، آپريٽر جي مادي ٽيڪنيڪل صلاحيت جي گهٽ ۾ گهٽ شموليت هئي.نوان ٽيسٽ بعد ۾ آپريٽر پاران ڪيا ويا ڏيکاريا ويا ته پيماني تي روڪيندڙ مواد جي پيداوار ٽيوبنگ ۽ پيداوار جي ڪيسنگ ۾ مواد لاء انتهائي corrosive هو، 70mm / سال کان وڌيڪ سنکنرن جي شرح سان.ڪيميائي انجيڪشن لائين مواد مصر 825 انجيڪشن کان اڳ پيماني تي رڪاوٽ جي خلاف آزمائشي نه ڪئي وئي هئي.چڱيء طرح گرمي پد 90 ℃ تائين پهچي سگهي ٿو ۽ مناسب ٽيسٽ انهن حالتن هيٺ انجام ڏنو وڃي ها.
تحقيق اهو پڻ ظاهر ڪيو آهي ته پيماني تي رڪاوٽ جي طور تي متمرکز حل جي پي ايڇ <3.0 جي رپورٽ ڪئي وئي هئي.بهرحال، پي ايڇ جي ماپ نه ڪئي وئي هئي.بعد ۾ ماپيل پي ايڇ پي ايڇ 0-1 جي تمام گھٽ قيمت ڏيکاري ٿي.هي ڏنل پي ايڇ جي قيمتن کان علاوه ماپ ۽ مادي غورن جي ضرورت کي بيان ڪري ٿو.
نتيجن جي تفسير
انجيڪشن لائن (Fig.3) ٺهيل آهي هائيڊروسٽيٽڪ پريشر کي ڏيڻ لاءِ اسڪيل بند ڪرڻ وارو جيڪو انجيڪشن پوائنٽ تي چڱيءَ ريت دٻاءُ کان وڌي ٿو.روڪيندڙ کي ويلبور ۾ موجود کان وڌيڪ دٻاء تي انجڻ ڪيو ويندو آهي.ان جي نتيجي ۾ کوهه جي بند ٿيڻ تي يو-ٽيوب اثر پيدا ٿئي ٿو.والو هميشه کوهه جي ڀيٽ ۾ انجيڪشن لائن ۾ وڌيڪ دٻاء سان کليل هوندو.انجيڪشن لائن ۾ ويڪيوم يا بخار ٿي سگھي ٿي.corrosion rate ۽ pitting جو خطرو سڀ کان وڏو آهي گئس/مائع جي منتقلي واري علائقي ۾ سالوينٽ جي بخار ٿيڻ جي ڪري.ڪوپن تي ڪيل ليبارٽري تجربن هن نظريي جي تصديق ڪئي.کوهن ۾ جتي لڪيج جو تجربو ڪيو ويو هو، انجيڪشن لائينن ۾ سڀ سوراخ ڪيميائي انجيڪشن لائن جي مٿئين حصي ۾ واقع هئا.
تصوير 4 ڏيکاري ٿو فوٽوگرافي DHC I لائن جي اهم پٽينگ corrosion سان.ٻاهرئين پيداوار واري ٽيوبنگ تي ڏٺو ويو corrosion پِٽنگ لڪيج پوائنٽ مان اسڪيل انابيٽر جي مقامي نمائش جو اشارو ڪيو.ليڪيج انتهائي corrosive ڪيميائي ۽ ڪيميائي انجيڪشن لائن ذريعي پيداوار جي ڪيسنگ ۾ لڪيج جي ڪري corrosion کي ڇڪڻ جي ڪري ٿي.اسڪيل انبيٽر کي پٽي ٿيل ڪيپيلري لڪير کان ڪيسنگ ۽ ٽيوبنگ تي اسپري ڪيو ويو ۽ ليڪ ٿي ويا.انجيڪشن لائن ۾ ليڪ جي ڪنهن به ثانوي نتيجن کي نه سمجهيو ويو هو.اهو نتيجو ڪڍيو ويو ته ڪيسنگ ۽ ٽيوبنگ جي سنکنرن جو نتيجو هو ته ڪنسٽريڊ اسڪيل انابيٽرز جي دعا ڪيل ڪيپيلري لڪير کان وٺي ڪيسنگ ۽ ٽيوبنگ تائين، تصوير 5.
ان معاملي ۾ مادي صلاحيت رکندڙ انجنيئرن جي شموليت جي کوٽ هئي.DHCI لائن تي ڪيميائي جي corrosivity جي جاچ نه ڪئي وئي هئي ۽ ثانوي اثرات جو جائزو نه ورتو ويو آهي رسي جي ڪري؛جيئن ته ڇا ڀرپاسي مواد ڪيميائي نمائش برداشت ڪري سگهي ٿي.
ڪيس جي تاريخ ڪيميائي بندوق بادشاهه جي
واقعن جو سلسلو
HP HT فيلڊ لاءِ پيماني جي روڪٿام واري حڪمت عملي هئي اسڪيل انابيٽر جي مسلسل انجيڪشن اپ اسٽريم جي هيٺان هول حفاظت والو.هڪ شديد ڪلسيم ڪاربونيٽ اسڪيلنگ جي صلاحيت کي کوهه ۾ سڃاڻپ ڪئي وئي هئي.انهن چيلنجن مان هڪ هو اعليٰ گرمي پد ۽ اعليٰ گئس ۽ ڪنڊينسيٽ جي پيداوار جي شرح گهٽ پاڻيءَ جي پيداوار جي شرح سان گڏ.انجيڪشن اسڪيل انبائيٽر جي ذريعي انديشو اهو هو ته سولوينٽ کي تيز گئس جي پيداوار جي شرح جي ڪري ختم ڪيو ويندو ۽ ڪيميڪل جو گن ڪنگ انجيڪشن پوائنٽ تي ٿيندو کوهه ۾ حفاظتي والو جي اپ اسٽريم، تصوير.1.
پيماني تي رڪاوٽ جي قابليت جي دوران HP HT حالتن تي پيداوار جي ڪارڪردگي تي ڌيان ڏنو ويو، بشمول مٿين پاسي واري پروسيس سسٽم ۾ رويي (گهٽ درجه حرارت).اعلي گئس جي شرح جي ڪري پيداوار جي ٽيوبنگ ۾ پاڻ کي پيماني تي روڪيندڙ جي ورن جو بنيادي خدشو هو.ليبارٽري ٽيسٽ ڏيکاري ٿي ته پيماني تي روڪيندڙ شايد ٽائيپنگ جي ڀت کي تيز ۽ پيروي ڪري سگهي ٿي.تنهن ڪري حفاظتي والو جو آپريشن خطري کي مات ڏئي سگھي ٿو.
تجربي مان معلوم ٿيو ته ڪجھه هفتن جي آپريشن کان پوءِ ڪيميڪل لائين ليڪ ٿي رهي هئي.ڪيپيلري لائن ۾ نصب ڪيل سطح گيج تي ويلبور پريشر جي نگراني ڪرڻ ممڪن هو.لڪير کي چڱي طرح سالميت حاصل ڪرڻ لاء الڳ ڪيو ويو.
ڪيميائي انجيڪشن لائن کي کوهه مان ڪڍيو ويو، کوليو ويو ۽ معائنو ڪيو ويو ته مسئلي جي تشخيص ۽ ناڪامي جي ممڪن سببن کي ڳولڻ لاء.جيئن تصوير 6 ۾ ڏسي سگھجي ٿو، ورن جي وڏي مقدار ملي وئي ۽ ڪيميائي تجزيي ڏيکاري ٿي ته ھن مان ڪجھ اسڪيل بند ڪرڻ وارو ھو.سيل تي واقع هو ۽ پوپٽ ۽ والو کي هلائي نه سگهيو.
والو جي ناڪامي جو سبب والو سسٽم جي اندر ملبے جي ڪري ٿي جيڪا چيڪ والوز کي دھات جي سيٽ تي کائڻ کان روڪي ٿي.ملبي کي جانچيو ويو ۽ مکيه ذرڙا ڌاتوءَ جي ڇنڊڇاڻ ثابت ٿيا، شايد ڪيپيلري لائن جي انسٽاليشن جي عمل دوران پيدا ٿيا.ان کان سواء، ڪجهه اڇو ملبي ٻنهي چيڪ والوز تي خاص طور تي والوز جي پٺي تي سڃاڻپ ڪئي وئي هئي.ھي آھي گھٽ دٻاءَ وارو پاسو، يعني پاسي ھميشه ويلبور سيال سان رابطي ۾ رھندو.شروعات ۾، اهو سمجهيو ويندو هو ته پيداوار جي ويلبور مان ملبو آهي ڇاڪاڻ ته والوز کي بند ڪيو ويو هو ۽ ويلبور سيال جي سامهون اچي ويو هو.پر چڪاس ڪيو ويو ته ملبي کي پوليمر ساڳيا ڪيمسٽري سان ثابت ڪيو ويو آهي جيئن ڪيميا کي اسڪيل انبيٽر طور استعمال ڪيو ويو آهي.اهو اسان جي دلچسپي کي پڪڙيو ۽ Statoil ڪيپيلري لائن ۾ موجود انهن پوليمر ملبي جي سببن کي ڳولڻ چاهيندو هو.
ڪيميائي قابليت
HP HT فيلڊ ۾ مختلف پيداوار جي مسئلن کي گھٽائڻ لاءِ مناسب ڪيميائي جي چونڊ جي حوالي سان ڪيترائي چئلينج آھن.لڳاتار انجيڪشن ڊائون هول لاءِ پيماني تي رڪاوٽ جي قابليت ۾، هيٺيان تجربا ڪيا ويا:
● پيداوار جي استحڪام
● حرارتي عمر
● متحرڪ ڪارڪردگي جا امتحان
● فارميشن واٽر ۽ هائيڊريٽ انبيٽر (MEG) سان مطابقت
● جامد ۽ متحرڪ بندوق بادشاهه ٽيسٽ
● ٻيهر تحليل معلومات پاڻي، تازو ڪيميائي ۽ MEG
ڪيميائي اڳواٽ مقرر ڪيل مقدار جي شرح تي انجيل ڪئي ويندي،پر پاڻي جي پيداوار لازمي طور تي مسلسل نه ٿيندي،يعني پاڻيءَ جي وهڪري.پاڻيءَ جي ٿنڀن جي وچ ۾،جڏهن ڪيميائي کوهه ۾ داخل ٿئي ٿي،اهو گرم سان ملندو،هائيڊرو ڪاربن گيس جو تيز وهندڙ وهڪرو.هي گئس لفٽ ايپليڪيشن (فليمنگ ايٽل. 2003) ۾ اسڪيل انبيٽر کي انجيڪشن ڪرڻ جي برابر آهي.
اعلي گئس جي گرمي پد،سالوينٽ اسٽريپنگ جو خطرو تمام گهڻو آهي ۽ گن ڪنگ شايد انجيڪشن والو جي رڪاوٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.ھاءِ بوائلنگ پوائنٽ/ گھٽ واپر پريشر سالوينٽس ۽ ٻين واپر پريشر ڊيپريسنٽس (VPD's) سان ٺھيل ڪيميڪلز لاءِ به اھو خطرو آھي. جزوي رڪاوٽ جي صورت ۾،پاڻي جي ٺهڻ جو وهڪرو،MEG ۽ / يا تازو ڪيميائي کي ختم ڪرڻ يا ٻيهر ڦهلائڻ جي قابل هجڻ گهرجي dehydrated يا گنڪ آئوٽ ڪيميائي.
انهي صورت ۾ هڪ ناول ليبارٽري ٽيسٽ رگ ٺهيل هئي انجڻ جي بندرگاهن جي ويجهو وهندڙ حالتن کي نقل ڪرڻ لاءِ HP/HTg تي پيداواري نظام جي طور تي.متحرڪ گن ڪنگ ٽيسٽ جا نتيجا ظاھر ڪن ٿا ته تجويز ڪيل ايپليڪيشن جي حالتن ۾ ھڪڙو اھم سالوينٽ نقصان رڪارڊ ڪيو ويو.اهو ٿي سگهي ٿو تيز بندوق بادشاهه ۽ آخرڪار وهڪري کي بلاڪ ڪرڻ.تنهن ڪري ڪم اهو ظاهر ڪيو ته پاڻي جي پيداوار کان اڳ انهن کوهن ۾ مسلسل ڪيميائي انجيڪشن لاء هڪ نسبتا اهم خطرو موجود هو ۽ هن فيلڊ لاء عام شروعاتي طريقيڪار کي ترتيب ڏيڻ جو فيصلو ڪيو ويو، ڪيميائي انجيڪشن کي دير ٿي جيستائين پاڻي جي ڪاميابي جو پتو لڳايو ويو.
لڳاتار انجيڪشن ڊائون هول لاءِ اسڪيل انابيٽر جي قابليت ۾ انجيڪشن پوائنٽ ۽ فلو لائن ۾ سولوينٽ اسٽريپنگ ۽ گن ڪنگ آف اسڪيل انبيٽر تي وڌيڪ ڌيان ڏنو ويو پر انجيڪشن والو ۾ گن ڪنگ جي صلاحيت جو اندازو نه ڪيو ويو.انجيڪشن والو شايد ناڪام ٿي ويو اهم سالوينٽ نقصان ۽ تيز بندوق بادشاهه جي ڪري,تصوير 6. نتيجن مان ظاهر ٿئي ٿو ته اهو ضروري آهي ته سسٽم جو هڪ جامع نظريو هجي;نه رڳو پيداوار جي چئلينج تي ڌيان ڏيڻ,پر ڪيميائي جي انجڻ سان لاڳاپيل چئلينج پڻ,يعني انجيڪشن والو.
ٻين شعبن مان تجربو
ڊگھي فاصلي جي ڪيميائي انجيڪشن لائينن جي مسئلن تي ابتدائي رپورٽن مان ھڪڙي گل فيڪ سينڊ ويگ ڊس سيٽلائيٽ فيلڊز (اوسا ايٽل. 2001) مان ھئي. سبسيا انجيڪشن لائينون ھائيڊريٽ ٺاھڻ کان بند ٿي ويون آھن ليڪ جي اندر پيدا ٿيل سيال مان گيس جي حملي سبب. انجيڪشن والو ذريعي لائن ۾.زير زمين پيداوار ڪيميائي جي ترقي لاء نئين هدايتون ٺاهيا ويا.ضرورتن ۾ شامل آهي ذرو ختم ڪرڻ (فلٽريشن) ۽ شامل ڪرڻ لاءِ هائيڊريٽ انهيبيٽر (مثال طور گلائڪول) سڀني واٽر بيسڊ اسڪيل انبيٽرز کي انجيڪٽ ڪرڻ لاءِ سبسي ٽيمپليٽس تي.ڪيميائي استحڪام,viscosity ۽ مطابقت (مائع ۽ مواد) پڻ سمجهيا ويا.انهن گهرجن کي وڌيڪ ورتو ويو آهي Statoil سسٽم ۾ ۽ شامل ڪيو ويو آهي downhole ڪيميائي انجڻ.
Oseberg S يا فيلڊ جي ترقي جي مرحلي دوران اهو فيصلو ڪيو ويو ته سڀني کوهن کي DHC I سسٽم (Fleming etal.2006) سان مڪمل ڪيو وڃي. مقصد CaCO کي روڪڻ هو.؛SI انجيڪشن ذريعي مٿئين ٽيوبنگ ۾ اسڪيلنگ.ڪيميائي انجيڪشن لائينن جي حوالي سان وڏين چيلنجن مان ھڪڙي سطح ۽ ھيٺ ھول آئوٽليٽ جي وچ ۾ رابطي کي حاصل ڪرڻ ھو.ڪيميائي انجيڪشن لائن جو اندروني قطر 7mm کان 0.7mm (ID) کان 7mm کان 0.7mm (ID) annulus حفاظت والو جي چوڌاري خلا جي حدن جي ڪري ۽ هن حصي ذريعي منتقل ٿيڻ جي مائع جي صلاحيت ڪاميابي جي شرح تي اثر انداز ڪيو.ڪيترن ئي پليٽ فارمن ۾ ڪيميڪل انجيڪشن لائينون لڳل هيون جيڪي پلگ ٿيل هيون,پر سبب سمجھ ۾ نه آيو.مختلف سيال جي ٽرينون (glycol,خام,ڪنڊينسيٽ,زائلين,پيماني تي روڪيندڙ,پاڻي وغيره) ليبارٽري ۾ ويسڪوسيٽي ۽ مطابقت لاءِ آزمايا ويا ۽ لائينز کي کولڻ لاءِ اڳتي ۽ ريورس وهڪري ۾ پمپ ڪيو ويو;تنهن هوندي به,ھدف جي پيماني تي رڪاوٽ کي پمپ نه ٿي سگھيو آھي سڄي طريقي سان ڪيميائي انجڻ والو ڏانھن.اڳتي,پيچيدگيون ڏٺو ويو فاسفونيٽ اسڪيل انابيٽر جي ورن سان گڏ هڪ کوهه ۾ بقايا CaCl z مڪمل ٿيڻ واري برائن ۽ گن ڪنگ آف اسڪيل انبيٽر هڪ کوهه جي اندر اعلي گيسويل تناسب ۽ گهٽ پاڻي جي ڪٽ سان (فليمنگ ايٽل. 2006)
سبق سکيو
ٽيسٽ طريقن جي ترقي
DHC I سسٽم جي ناڪامي مان سکيل مکيه سبق پيماني تي رڪاوٽ جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي جي حوالي سان آهن ۽ نه ڪارڪردگي ۽ ڪيميائي انجڻ جي حوالي سان.مٿين پاسي واري انجڻ ۽ سبسي انجيڪشن سٺو ڪم ڪيو آهي اوور ٽائيم;تنهن هوندي به,ايپليڪيشن کي ڪيميائي قابليت جي طريقن جي لاڳاپيل تازه ڪاري کان سواء ڪيميائي انجيڪشن کي ختم ڪرڻ لاء وڌايو ويو آهي.پيش ڪيل ٻن فيلڊ ڪيسن مان Statoil جو تجربو اهو آهي ته ڪيميائي قابليت لاء گورننگ دستاويز يا هدايتون هن قسم جي ڪيميائي ايپليڪيشن کي شامل ڪرڻ لاء اپڊيٽ ٿيڻ گهرجن.مکيه ٻه چئلينج جي سڃاڻپ ڪئي وئي آهي i) ڪيميائي انجيڪشن لائن ۾ ويڪيوم ۽ ii) ڪيميائي جي امڪاني ورهاڱي.
ڪيميائي جي بخارات پيداوار واري ٽيوبنگ تي ٿي سگهي ٿي (جيئن گن ڪنگ ڪيس ۾ ڏٺو ويو آهي) ۽ انجيڪشن ٽيوبنگ ۾ (ويڪيوم ڪيس ۾ هڪ عارضي انٽرفيس جي نشاندهي ڪئي وئي آهي) اتي اهو خطرو آهي ته اهي تيز وهڪري سان منتقل ٿي سگهن ٿا ۽ انجيڪشن والو ۾ ۽ اڳتي کوھ ۾.انجيڪشن والو اڪثر ڪري انجيڪشن پوائنٽ جي فلٽر اپ اسٽريم سان ٺهيل آهي,هي هڪ چئلينج آهي,جيئن ورن جي صورت ۾ اهو فلٽر پلگ ان ٿي سگهي ٿو جيڪو والو جي ناڪامي سبب.
سکيا سبقن مان مشاهدو ۽ ابتدائي نتيجن جي نتيجي ۾ رجحان تي هڪ وسيع ليبارٽري مطالعي جي نتيجي ۾.مجموعي مقصد مستقبل ۾ ساڳئي مسئلن کان بچڻ لاء نئين قابليت جي طريقن کي ترقي ڪرڻ هو.هن مطالعي ۾ مختلف تجربا ڪيا ويا آهن ۽ ڪيترن ئي ليبارٽري طريقن کي ڊزائين ڪيو ويو آهي (ترتيب ۾ ترقي ڪئي وئي آهي) سڃاڻپ جي چئلينج جي حوالي سان ڪيميائي کي جانچڻ لاء.
● بند سسٽم ۾ فلٽر بلاڪ ۽ پيداوار جي استحڪام.
● ڪيميائي جي corrosivity تي جزوي solvent نقصان جو اثر.
● جزوي محلولن جي نقصان جو اثر هڪ ڪيپلري جي اندر solids يا viscous پلگ جي ٺهڻ تي.
ليبارٽري طريقن جي تجربن دوران ڪيترن ئي امڪاني مسئلن جي نشاندهي ڪئي وئي آهي
● بار بار فلٽر بلاڪ ۽ غريب استحڪام.
● ڪيپيلريءَ مان جزوي بخار ٿيڻ کان پوءِ سولڊز ٺهڻ
● محلول جي نقصان جي ڪري پي ايڇ تبديليون.
ڪيل تجربن جي نوعيت پڻ اضافي معلومات ۽ ڄاڻ ڏني آهي ته ڪيپيلرن جي اندر ڪيميائي جي جسماني ملڪيت ۾ تبديلين سان لاڳاپيل جڏهن ڪجهه شرطن جي تابع آهن.,۽ اهو ڪيئن مختلف آهي بلڪ حلن کان جيڪي ساڳئي حالتن سان مشروط آهن.ٽيسٽ ڪم پڻ بلڪ سيال جي وچ ۾ ڪافي فرق جي نشاندهي ڪئي آهي،وانپ جا مرحلا ۽ رهجي ويل پاڻياٺ جيڪي يا ته ورن ۽/يا وڌندڙ corrosivity لاءِ امڪاني واڌ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
پيماني تي روڪيندڙن جي corrosivity لاء ٽيسٽ طريقيڪار ترقي ڪئي وئي ۽ گورننگ دستاويزن ۾ شامل ڪيو ويو.هر ايپليڪيشن لاءِ وڌايل corrosivity ٽيسٽ کي انجام ڏيڻو پوندو ان کان اڳ جو انجيڪشن اسڪيل انابيٽر کي لاڳو ڪري سگهجي.انجيڪشن لائين ۾ ڪيميڪل جي گن ڪنگ ٽيسٽ پڻ ڪئي وئي آهي.
ڪيميائي جي قابليت شروع ڪرڻ کان پهريان اهو ضروري آهي ته ڪم جو دائرو ٺاهيو وڃي جيڪو بيان ڪري ٿو چئلينج ۽ ڪيميائي جو مقصد.شروعاتي مرحلي ۾ اهو ضروري آهي ته بنيادي چيلينجز کي سڃاڻڻ لاءِ انهن ڪيميائي قسمن جي چونڊ ڪرڻ جي قابل ٿي وڃي جيڪي مسئلا حل ڪندا.سڀ کان اهم قبول معيار جو خلاصو ٽيبل 2 ۾ ملي سگهي ٿو.
ڪيميائي جي صلاحيت
ڪيميائي جي قابليت تي مشتمل آهي ٻنهي جاچ ۽ نظرياتي تشخيص هر ايپليڪيشن لاءِ.ٽيڪنيڪل وضاحتن ۽ ٽيسٽ جي معيار کي وضاحت ۽ قائم ڪيو وڃي،مثال طور HSE اندر,مواد جي مطابقت,پيداوار جي استحڪام ۽ پيداوار جي معيار (ذرو).اڳتي,منجمد نقطو,viscosity ۽ ٻين ڪيميائي سان مطابقت,hydrate inhibitor,ٺهڻ واري پاڻي ۽ پيدا ٿيندڙ سيال کي طئي ڪرڻ گهرجي.ٽيسٽ طريقن جي هڪ سادي فهرست جيڪا شايد ڪيميائي جي قابليت لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿي ٽيبل 2 ۾ ڏنل آهي.
ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي تي مسلسل ڌيان ۽ نگراني,dosage جي شرح ۽ HSE حقيقتون اهم آهن.هڪ پيداوار جون گهرجون پوريون ٿي سگهن ٿيون هڪ فيلڊ يا پروسيس پلانٽ جي زندگيءَ ۾ تبديلي؛مختلف پيداوار جي شرح سان گڏو گڏ سيال ٺهڻ سان.ڪارڪردگي جي تشخيص سان تعقيب واري سرگرمي,بهتر علاج پروگرام کي يقيني بڻائڻ لاءِ نئين ڪيميائي مادن جي اصلاح ۽/يا جانچ کي بار بار ڪيو وڃي ٿو.
تيل جي معيار تي منحصر آهي,آف شور پيداوار پلانٽ تي پاڻي جي پيداوار ۽ ٽيڪنيڪل چئلينج,پيداوار جي ڪيميائي جو استعمال شايد برآمد جي معيار کي حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهي,ريگيوليٽري گهرجون,۽ آف شور تنصيب کي محفوظ طريقي سان هلائڻ لاءِ.سڀني شعبن ۾ مختلف چيلنجون آهن، ۽ پيداوار جي ڪيميائي ضرورت هوندي آهي مختلف فيلڊ کان فيلڊ ۽ اوور ٽائيم تائين.
اهو ضروري آهي ته هڪ قابليت پروگرام ۾ پيداوار ڪيميائي جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي تي ڌيان ڏيڻ,پر اهو پڻ تمام ضروري آهي ته ڪيميائي جي ملڪيت تي ڌيان ڏيڻ,جهڙوڪ استحڪام,پيداوار جي معيار ۽ مطابقت.هن سيٽنگ ۾ مطابقت جو مطلب آهي سيال سان مطابقت,مواد ۽ ٻين پيداوار ڪيميائي.اهو هڪ چئلينج ٿي سگهي ٿو.اهو ضروري ناهي ته هڪ ڪيميائي استعمال ڪرڻ لاء هڪ مسئلي کي حل ڪرڻ لاء بعد ۾ دريافت ڪيو وڃي ته ڪيميائي مدد ڪري ٿي يا نوان چئلينج پيدا ڪري ٿي.اهو ٿي سگهي ٿو ڪيميائي جا خاصيتون ۽ نه ٽيڪنيڪل چئلينج جيڪو سڀ کان وڏو چئلينج آهي.
خاص گهرجون
فراهم ڪيل شين جي فلٽريشن تي خاص گهرجون لازمي طور تي سبسي سسٽم لاءِ ۽ مسلسل انجيڪشن ڊائون هول لاءِ لاڳو ٿيڻ گهرجن.ڪيميائي انجيڪشن سسٽم ۾ اسٽرينرز ۽ فلٽر مهيا ڪيا وڃن ته مٿين پاسي واري انجيڪشن سسٽم کان هيٺئين پاسي واري سامان تي وضاحت جي بنياد تي.,پمپ ۽ انجيڪشن والوز,downhole انجيڪشن والوز ڏانهن.ڪيميڪل جي انجيڪشن سسٽم ۾ وضاحتن تي مبني هجڻ گهرجي ته ڪيميڪل جي مسلسل انجيڪشن کي لاڳو ڪيو وڃي ٿو، اعلي ترين تنقيد سان.اهو ٿي سگهي ٿو فلٽر انجيڪشن والو هيٺ هول تي.
انجکشن چئلينج
انجيڪشن سسٽم شايد 3-50km مفاصلو umbilical subsea flowline ۽ 1-3km ھيٺ کيھ ۾.جسماني خاصيتون جهڙوڪ ويسڪوسيٽي ۽ ڪيميائي کي پمپ ڪرڻ جي صلاحيت اهم آهن.جيڪڏهن سامونڊي ڪناري جي گرمي پد تي viscosity تمام گهڻي آهي ته اهو هڪ چيلنج ٿي سگهي ٿو ڪيميائي انجيڪشن لائين ذريعي ڪيميائي انجيڪشن لائين ذريعي آبي سمنڊ ۾ ۽ سبسي انجيڪشن پوائنٽ يا کوهه ۾.viscosity سسٽم جي وضاحت جي مطابق هجڻ گهرجي متوقع اسٽوريج يا آپريشنل درجه حرارت تي.اهو هر معاملي ۾ جائزو وٺڻ گهرجي,۽ سسٽم تي منحصر هوندو.جيئن ته ٽيبل ڪيميائي انجڻ جي شرح ڪيميائي انجڻ ۾ ڪاميابي لاء هڪ عنصر آهي.ڪيميائي انجيڪشن لائن کي پلگ ان جي خطري کي گھٽائڻ لاء،هن سسٽم ۾ ڪيميائي هائيڊريٽ کي روڪيو وڃي (جيڪڏهن هائيڊريٽ جي امڪاني هجي).سسٽم ۾ موجود سيال سان مطابقت (تحفظ جي سيال) ۽ هائيڊريٽ انبيٽر کي انجام ڏيڻو پوندو.حقيقي درجه حرارت تي ڪيميائي جي استحڪام جا امتحان (گهٽ ۾ گهٽ ممڪن محيطي درجه حرارت,ماحول جي درجه حرارت,زير زمين گرمي پد,انجيڪشن جي درجه حرارت) کي پاس ڪرڻو پوندو.
ڏنل تعدد تي ڪيميائي انجيڪشن لائينن کي ڌوئڻ لاء هڪ پروگرام پڻ غور ڪيو وڃي.اهو هڪ حفاظتي اثر ڏئي سگهي ٿو باقاعدي طور تي ڪيميائي انجيڪشن لائن کي سالوينٽ سان فلش ڪرڻ لاءِ،گلائڪول يا صفائي واري ڪيميڪل کي هٽائڻ لاءِ ممڪن ذخيرو جمع ٿيڻ کان اڳ ۽ لڪير کي پلگ ان ڪري سگهي ٿو.flushing سيال جي چونڊيل ڪيميائي حل هجڻ ضروري آهيانجيڪشن لائن ۾ ڪيميائي سان هم آهنگ.
ڪجھ ڪيسن ۾ ڪيميائي انجيڪشن لائن استعمال ڪئي ويندي آھي ڪيترن ئي ڪيميائي ايپليڪيشنن لاءِ مختلف چيلينجز جي بنياد تي فيلڊ جي زندگي ۽ سيال حالتن تي.ابتدائي پيداوار واري مرحلي ۾ پاڻي جي پيش رفت کان اڳ بنيادي چئلينج مختلف ٿي سگهن ٿا انهن کان مختلف ٿي سگهن ٿا جن جي زندگيءَ جي آخر ۾ اڪثر پاڻي جي پيداوار ۾ واڌ سان لاڳاپيل آهي.غير آبي محلول جي بنياد تي انابائٽر کان تبديل ڪرڻ جهڙوڪ اسفالٽ اين انبيٽر کي پاڻي تي ٻڌل ڪيميڪل جهڙوڪ اسڪيل انبيٽر کي مطابقت سان چئلينج ڏئي سگهي ٿو.تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته مطابقت ۽ قابليت ۽ اسپيسرز جي استعمال تي ڌيان ڏيڻ گهرجي جڏهن ڪيميائي انجيڪشن لائن ۾ ڪيميائي کي تبديل ڪرڻ جي منصوبابندي ڪئي وئي آهي.
مواد
مواد جي مطابقت جي حوالي سان,سڀني ڪيميائي مهر سان مطابقت هجڻ گهرجي,elastomers،ڪيميائي انجيڪشن سسٽم ۽ پيداوار جي پلانٽ ۾ استعمال ٿيندڙ گاسڪ ۽ تعميراتي مواد.ڪيميائي جي corrosivity لاء ٽيسٽ جي طريقيڪار (مثال طور تيزابي پيماني کي روڪڻ) مسلسل انجيڪشن downhole لاء تيار ڪيو وڃي.هر ايپليڪيشن لاءِ وڌايل corrosivity جا امتحان ٿيڻ گهرجن ان کان اڳ جو ڪيميائي انجيڪشن کي لاڳو ڪري سگهجي.
بحث مباحثو
فائدن ۽ نقصان جي مسلسل downhole ڪيميائي انجيڪشن جو جائزو وٺڻ گهرجي.ڊي ايڇ ايس جي حفاظت لاءِ اسڪيل انبيٽر جو لڳاتار انجيڪشن يا پروڊڪشن ٽيوبنگ کوھ کي اسڪيل کان بچائڻ لاءِ هڪ خوبصورت طريقو آهي.جيئن ته هن مقالي ۾ ذڪر ڪيو ويو آهي اتي ڪيترائي چيلينج آهن مسلسل هيٺيون سوراخ ڪيميائي انجڻ سان,تنهن هوندي به خطري کي گهٽائڻ لاءِ اهو ضروري آهي ته حل سان جڙيل واقعن کي سمجهڻ.
خطري کي گھٽائڻ جو ھڪڙو طريقو آھي امتحان واري طريقي جي ترقي تي ڌيان ڏيڻ.مٿين پاسي يا زير زمين ڪيميائي انجيڪشن جي مقابلي ۾ کوهه ۾ مختلف ۽ وڌيڪ سخت حالتون آهن.Chemicals downhole جي مسلسل انجيڪشن لاء chemicals لاء قابليت جي طريقيڪار جي حالتن ۾ انهن تبديلين تي غور ڪرڻ گهرجي.ڪيميائي جي قابليت کي مواد جي مطابق ٺاهيو وڃي ٿو جيڪو ڪيميائي سان رابطي ۾ حاصل ڪري سگھي ٿو.شرطن تي مطابقت جي قابليت ۽ جانچ لاءِ گهرجون جيڪي ممڪن طور تي ويجھو نقل ڪن مختلف سٺي زندگي جي حالتون جيڪي اهي سسٽم ڪم ڪنديون آهن انهن کي اپڊيٽ ۽ لاڳو ڪرڻ گهرجي.ٽيسٽ جي طريقي جي ترقي کي وڌيڪ حقيقي ۽ نمائندي ٽيسٽ کي اڳتي وڌايو وڃي.
ان کان علاوه,ڪيميائي ۽ سامان جي وچ ۾ رابطي ڪاميابي لاء ضروري آهي.انجيڪشن ڪيميائي والوز جي ترقي کي ڪيميائي ملڪيتن ۽ کوھ ۾ انجيڪشن والو جي جڳھ تي غور ڪرڻو پوندو.اهو سمجهيو وڃي ٿو ته حقيقي انجڻ والوز کي شامل ڪرڻ لاءِ ٽيسٽ سامان جي حصي طور ۽ معيار جي پروگرام جي حصي جي طور تي اسڪيل انابيٽر ۽ والو ڊيزائن جي ڪارڪردگي جاچ پڙتال ڪرڻ.پيماني تي روڪيندڙن کي قابليت ڏيڻ لاء,بنيادي ڌيان اڳ ۾ ئي عمل جي چيلينجز ۽ پيماني تي روڪيو ويو آهي,پر سٺي پيماني تي پابندي مستحڪم ۽ مسلسل انجڻ تي منحصر آهي.بغير مستحڪم ۽ مسلسل انجڻ جي پيماني جي صلاحيت وڌندي.جيڪڏهن اسڪيل انابيٽر انجيڪشن والو گنڪ ايڊ آهي ۽ فلوئڊ اسٽريم ۾ اسڪيل انابيٽر انجيڪشن ناهي,کوهه ۽ حفاظتي والوز پيماني کان محفوظ نه آهن ۽ ان ڪري محفوظ پيداوار کي خطرو ٿي سگهي ٿو.قابليت جي طريقيڪار کي پروسيس جي چئلينجز ۽ قابليت واري پيماني تي رڪاوٽ جي ڪارڪردگي کان علاوه پيماني تي رڪاوٽ جي انجڻ سان لاڳاپيل چئلينج جو خيال رکڻو پوندو.
نئين طريقي ۾ ڪيترائي نظم شامل آهن ۽ نظم و ضبط جي وچ ۾ تعاون ۽ لاڳاپيل ذميواريون واضح ٿيڻ گهرجن.هن اپليڪيشن ۾ مٿين طرف پروسيسنگ سسٽم,subsea ٽيمپليٽ ۽ چڱي طرح ڊيزائن ۽ مڪمل ڪرڻ شامل آهن.ملٽي ڊسيپلين نيٽ ورڪ جيڪي ڪيميائي انجيڪشن سسٽم لاءِ مضبوط حل تيار ڪرڻ تي ڌيان ڏئي رهيا آهن اهم آهن ۽ شايد ڪاميابي جو رستو.مختلف شعبن جي وچ ۾ رابطي اهم آهي;خاص طور تي ڪيمياسٽن جي وچ ۾ ويجھو رابطو آهي جيڪي لاڳو ڪيل ڪيميڪلن تي ڪنٽرول ڪن ٿا ۽ کوهه ۾ استعمال ٿيندڙ سامان جو ڪنٽرول کنيل انجنيئرن جي وچ ۾ اهم آهي.مختلف شعبن جي چئلينجن کي سمجهڻ ۽ هڪ ٻئي کان سکڻ ضروري آهي ته پوري عمل جي پيچيدگي کي سمجهڻ لاءِ.
نتيجو
● ڊي ايڇ ايس کي بچائڻ لاءِ اسڪيل انبيٽر جو لڳاتار انجيڪشن يا پروڊڪشن ٽيوبنگ اسڪيل لاءِ کوهه جي حفاظت لاءِ هڪ خوبصورت طريقو آهي.
● نشاندهي ڪيل چئلينجن کي حل ڪرڻ لاءِ,هيٺيون سفارشون آهن:
● هڪ وقف ڪيل DHCI قابليت وارو عمل لازمي طور تي انجام ڏنو وڃي.
● ڪيميائي انجڻ والوز لاء قابليت جو طريقو
● ڪيميائي ڪارڪردگي لاء ٽيسٽ ۽ قابليت جا طريقا
● طريقن جي ترقي
● لاڳاپيل مواد جي جاچ
● گھڻ-ڊسيپلينري رابطي جتي مختلف شعبن جي وچ ۾ رابطي ڪاميابي لاء اهم آهي.
اعتراف
ليکڪ هن ڪم کي شايع ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ Statoil AS A جو شڪريو ادا ڪرڻ چاهي ٿو ۽ تصوير 2 ۾ تصوير جي استعمال جي اجازت ڏيڻ لاءِ بيڪر هيوز ۽ شلمبرگر.
نالي ماتر
(Ba/Sr)SO4 = بيريئم/ اسٽرانٽيم سلفيٽ
CaCO3 = ڪلسيم ڪاربونيٽ
DHCI = هيٺيون سوراخ ڪيميائي انجڻ
DHSV = downhole حفاظت والو
مثال = مثال طور
GOR = گيس تيل جو تناسب
HSE = صحت جي حفاظت جو ماحول
HPHT = اعلي دٻاء اعلي گرمي پد
ID = اندروني قطر
يعني = يعني
ڪلوميٽر = ڪلوميٽر
mm = ملي ميٽر
MEG = مونو ايٿيلين گلائڪول
mMD = ميٽر ماپي کوٽائي
OD = قطر کان ٻاهر
SI = پيماني تي روڪيندڙ
ايم ٽي وي ڊي = ميٽر ڪل عمودي کوٽائي
U-tube = U جي شڪل واري ٽيوب
VPD = بخارات جو دٻاءُ
شڪل 1. atypical ميدان ۾ subsea ۽ downhole ڪيميائي انجيڪشن سسٽم جو جائزو.ڪيميائي انجيڪشن جو خاڪو اپ اسٽريم DHSV ۽ لاڳاپيل متوقع چئلينج.DHS V = downhole حفاظت والو، PWV = پروسيس ونگ والو ۽ PM V = پروسيس ماسٽر والو.
شڪل 2. منڊل ۽ والو سان گڏ atypical downhole ڪيميائي انجيڪشن سسٽم جو خاڪو.سسٽم کي مٿاڇري تائين جڙيل آهي، ٽيوبنگ جي ڪنولر پاسي تي ٽيوبنگ هينگر ذريعي ۽ ڳنڍيو ويندو آهي.ڪيميائي انجيڪشن مينڊريل روايتي طور تي کوهه ۾ اونهي ۾ رکيل آهي ڪيميائي تحفظ ڏيڻ جي نيت سان.
شڪل 3. عام چڱيءَ طرح جي رڪاوٽ جو اسڪيميٽ,جتي نيرو رنگ بنيادي سٺي رڪاوٽ لفافي جي نمائندگي ڪري ٿو؛هن معاملي ۾ پيداوار ٽيوب.ڳاڙهو رنگ ثانوي رڪاوٽ لفافي جي نمائندگي ڪري ٿو؛ڍڪڻ.کاٻي پاسي تي ڪيميائي انجيڪشن کي اشارو ڪيو ويو آهي، انجيڪشن سان بليڪ لائن واري علائقي ۾ پيداوار واري ٽيوبنگ ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي ڳاڙهي (ثانوي رڪاوٽ).
شڪل 4. 3/8 ”انجيڪشن لائين جي مٿئين حصي ۾ پِٽ ٿيل سوراخ مليو.علائقي کي غير معمولي اونھي رڪاوٽ واري اسڪيم جي اسڪيچ ۾ ڏيکاريو ويو آھي، نارنگي بيضوي سان نشان لڳل آھي.
شڪل 5. 7” 3% ڪروم ٽيوبنگ تي سخت سنکنرن جو حملو.انگ اکر ڏيکاري ٿو سنکنرن جي حملي کان پوءِ اسپيل انابيٽر کي پيٽ ٿيل ڪيميائي انجيڪشن لائن مان پروڊڪشن ٽيوبنگ تي اسپري ڪيو ويو.
شڪل 6. ڪيميائي انجيڪشن والو ۾ ملبو.هن معاملي ۾ ملبو ته ڌاتو جي ڇنڊڇاڻ ٿي سگهي ٿو انسٽاليشن جي عمل کان سواء ڪجهه whitish ملبي.سفيد مٽيءَ جي چڪاس ۾ ثابت ٿيو ته پوليمر ساڳيا ڪيمسٽريءَ سان ٺھيل آھن جيئن ڪيميائي انجيڪشن سان
پوسٽ جو وقت: اپريل-27-2022